مرحله 1: نقشه ها
مشتریان در این مرحله از پیشرو ، این دوره از بازوی رباتیک فیبر کربن در این مفهوم هنوز متعلق به "گزینه های دیگر" است ، یعنی قبل از اینکه واقعاً بیرون بیاید ، معمولاً توسط بازوی روباتیک فلزی در برنامه درسی. بازوی ربات فیبر کربن در ساختار و عملکرد نه تنها باید بتواند بازوی اصلی ربات فلزی را به طور کامل جایگزین کند ، بلکه بسیار فراتر از بازوی اصلی می تواند مقدار را منعکس کند.
در این مرحله ، استفاده از طراحان مکانیکی باید خصوصیات مواد کامپوزیت های فیبر کربن و بازوی رباتیک فیبر کربن از فرآیند تولید اصلی را در بازوی اصلی رباتیک فلزی بر اساس کاربرد بازوی روباتیک فیبر کربن برای ایجاد یک طراحی جدید درک کند.
مرحله 2: نمونه گیری و آزمایش
طراحی طراحی مشتری لزوماً عملی نشده است ، هنگامی که سازنده بازوی روباتیک کربن این طراحی طراحی را دریافت می کند ، ارتباطات و بحث عمق- را با متقاضی در مورد روش تولید بازوی روباتیک و الزامات عملکرد نهایی ، به فرض برآورده کردن نیازهای عملکردی که توسط متقاضی ارائه شده توسط متقاضی انجام می شود ، انجام می دهد ، ساده سازی روند تولید را به همان اندازه ممکن انجام می دهد و هزینه تولید را به همان اندازه بیشتر انجام می دهد.
در مرحله نمونه برداری ، ما تعداد بسیار کمی از نمونه ها را مطابق برنامه توافق شده تولید می کنیم و آنها را برای آزمایش عملکرد مناسب به مشتری عرضه می کنیم. در این راستا ، علاوه بر لوله معمولی ، صفحه و سایر مؤلفه های اساسی ، تولید کنندگان بازوی رباتیک فیبر کربن ، گزارش آزمایش عملکرد محصول خاص را ارائه نمی دهند و نمی توانند ، زیرا محصولات سفارشی دارای محیط کاربردی خاص و نیازهای عملکردی خود هستند ، طرف کاربردی از وظایف آزمایش نمونه ، برخی نیاز به تکیه بر سومین-} indection تست را انجام می دهند ، و برخی از آن نیاز به استفاده از تجهیزات و تجهیزات لازم برای استفاده از تجهیزات و تجهیزات استفاده از تجهیزات و تجهیزات را به کار می برند.
مرحله 3: بهینه سازی و تنظیم
اگر طراحی بازوی روباتیک فیبر کربن نسبتاً پیچیده باشد یا نیازهای کاربردی زیاد باشد ، طرف کاربرد و سمت تولید نیز می تواند طراحی نمونه را برای نتایج آزمایشی خاص بهینه کرده و فرآیند تولید را تنظیم کند. برای مشتری ، شکستن حالت طراحی اصلی بازوی روباتیک فلزی و دادن بازوی رباتیک فیبر کربن به یک مفهوم طراحی جدید بسیار مهم است. برای سازنده ، کلید موفقیت ، تنظیم جزئیاتی مانند طراحی-} up ، انتخاب محلول قالب گیری و دما و فشار است تا به تدریج الزامات طرف برنامه را برآورده سازد.
مرحله 4: تولید انبوه
هنگامی که نمونه ها سرانجام آزمایش برنامه را پشت سر گذاشتند ، وارد مرحله تولید انبوه می شوند. مشکلاتی که در این مرحله به طور عمده شامل دو جنبه است: یکی نحوه به حداقل رساندن هزینه تولید است. مورد دیگر نحوه اطمینان از کیفیت محصول و کوتاه کردن چرخه تحویل در تولید انبوه است.
Songmao معتقد است که برای حل مشکلات فوق ، سخت افزار و نرم افزار باید در نظر گرفته شود ، قبل از هر چیز سخت افزاری ، هر بازوی ربات زمان مشخصی را برای تجهیزات قالب گیری اشغال می کند ، بنابراین تعداد تجهیزات پشتیبانی ، پردازش و آزمایش باید در محل کافی باشد. ثانیا ، سطح حرفه ای و کارآیی پرسنل درگیر در تولید تولید باید بالاتر از صدر باشد ، زیرا این امر مستقیماً بر مصرف مواد اولیه و میزان صلاحیت نهایی محصول نهایی تأثیر خواهد گذاشت.
