هنگامی که تخته فیبر کربن در دمای بیش از 400 درجه در محیط حاوی اکسیژن باشد شروع به اکسید شدن می کند و با افزایش دمای محیط خارجی، سرعت اکسیداسیون تخته فیبر کربن به تدریج افزایش می یابد و در نتیجه کربن ایجاد می شود. از دست دادن کیفیت تخته فیبر، به طوری که عملکرد مواد کاهش می یابد یا حتی خراب می شود.
برای غلبه بر این نقطه، اقدامات اصلی که می توان انجام داد اصلاح ماتریس فیبر کربن و اصلاح پوشش سطح است.
اجازه دهید در مورد اصلاح پوشش سطحی که معمولا استفاده می شود بحث کنیم.
مواد فیبر کربن به عنوان یک نوع جدید از مواد، فرآیند پوشش سطح تخته فیبر کربن با مواد فلزی عمومی متفاوت است.
سطح فلزی سنتی قبل از رنگآمیزی، نیاز به چربیزدایی، تهویه سطح، فسفاته کردن و سایر پیش تصفیهها، هدف حذف آلودگیهای سطحی، بهبود تمیزی و زبری، بهبود مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی فیلم است.
سطح تخته فیبر کربن صاف، بی اثر، فرآیند پیش تصفیه رنگ سنتی نمی تواند یک فیلم فسفات خوب، سطح مقدار نتایج ضعیف دریافت کند. تخته فیبر کربن به دلیل ویژگی های فرآیند قالب گیری آن، سطح بسیار آسانی است که سوراخ ها، سوراخ ها و رگه ها و سایر نقص های ظاهری داشته باشد.
درمان پیش رنگ آمیزی تخته فیبر کربن عمدتاً برای تمیز کردن عملیات سنباده کاری مکانیکی استفاده می شود.
ذرات، سوراخها، حفرهها و رگههای ناشی از فرآیند قالبگیری با سنباده را از بین میبرد و به درجه بالایی از زبری سطح دست مییابد، در نتیجه سطح تماس رنگ را افزایش میدهد تا اثر "گزیدگی" ایجاد کند و چسبندگی بین کربن را بهبود بخشد. تخته فیبر و فیلم پوشش.
تخته فیبر کربن در شرایط دمای بالا میزان تغییر شکل بزرگ است، بنابراین پوشش نمی تواند از سیستم پوشش حرارتی با دمای بالا استفاده کند، معمولاً هر پوشش شرایط خشک کردن حدود 80 درجه برای حدود 30 دقیقه را دارد.
سیستم پوشش آن عمدتاً شامل: پرایمر، پرکننده، رنگ رنگ و تاپ کوت است.
پرایمر معمولاً یک سیستم رزین اپوکسی دو جزئی یا یک سیستم پلی اورتان دو جزئی با ضخامت لایه خشک 30-60 میکرون است که با محتوای جامد بالا، خشک شدن سریع، نفوذ بالا، مهر و موم عالی، چسبندگی خوب، خوب مشخص می شود. مقاومت در برابر ضربه، مقاومت عالی در برابر آب و مقاومت در برابر معرف های شیمیایی.
بتونه معمولاً یک سیستم پلی استر غیر اشباع دو جزئی است، ضخامت آن باید کمتر از 1 میلی متر باشد، با عملکرد انعطاف پذیری بهتر، شن و ماسه آسان مشخص می شود.
لایه رنگی رنگی معمولاً از رنگ متالیک پلی اورتان تک جزئی استفاده می کند، ضخامت لایه خشک 20-40 میکرون، لازم است با پوشش پوششی "مرط به مرطوب" پاشش شود، که با رنگ دقیق، درجه رنگ بالا، چسبندگی قوی، خوب مشخص می شود. قدرت پنهان سازی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش
پوشش رویی معمولاً یک سیستم پلی اورتان دو جزئی با ضخامت لایه خشک 30-50 میکرون است که با محتوای جامد بالا، پخت در دمای پایین، براقیت بالا، پرداخت آسان، مقاومت در برابر خراش خوب، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر آب و هوای خوب مشخص میشود. مقاومت در برابر رطوبت، تغییرات دما و معرف های شیمیایی.
